再制造:循环经济下的制造业新赛道

一台濒临报废工程机械设备,在经历拆解、清洗、检测、增材制造、机械加工、装配、测试等一系列工序后,能够焕发新生,以更高效能重新投入使用。这种将工程机械设备从报废边缘“拯救”至生产线上的技术,便是再制造技术。


根据工信部近日发布的《机电产品再制造行业规范条件》,再制造是指采用先进适用的工艺、技术、设备和材料对旧件进行专业化修复或升级改造,使再制造产品性能和质量达到或超过原型新品的生产过程。再制造产品须符合国家相关安全、节能、环保等强制性标准要求。

那么,再制造是否已成为制造业的新赛道,其面临哪些困境,未来发展趋势如何?

再制造并非简单修补

再制造的核心价值在于实现资源最大化利用:相较新品制造,再制造产品能节省 50% 成本、60% 能源与 70% 材料,生产环节大气污染物排放降低 80% 以上,几乎不产生固体废物,既是制造业绿色转型的关键方向,也是循环经济落地的重要抓手。目前,我国再制造产业已覆盖工程机械、汽车、重型机械、石化通用机械等多领域,成为兼具环保效益与经济价值的优质赛道。
历经近 30 年发展,我国再制造产业仍有巨大潜力待释放:当前产业产值规模不足 2000 亿元,与庞大的机电设备存量、市场需求相比差距显著;同时,行业面临企业规模偏小、专业人才短缺、公众认知不足、标准体系不完善、统计口径不统一等挑战,一定程度上制约了产业提速。
政策扶持与市场拓展为再制造产业注入强劲动力:从明确其循环经济核心属性,到推动工程机械、汽车零部件等传统设备再制造,再到探索风电光伏、航空等高端装备领域布局,国家持续出台政策支撑产业发展;再制造产品也正逐步走向中亚、东南亚、非洲等海外市场,预计行业将保持年均 15% 的增长态势,发展前景广阔。
作为深耕再制造领域的核心力量,瑞诺动力将技术实力与产业价值深度融合:通过精湛的工艺对废旧设备核心部件修复、整机性能升级,既实现了金属资源的循环再生,又为客户提供了高性价比的解决方案。从成本控制到性能优化,从环保落地到产业赋能,瑞诺动力以实际行动践行再制造理念,推动产业向高质量发展进阶,让 “废旧设备重生” 的价值真正扎根市场、服务行业。